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了解纤维如何改变世界。

先进功能纤维创新中心国家联盟研究方向系列报告之四

编者按:

当前,新一轮科技革命和产业变革正在重构全球创新版图,先进功能纤维成为全球发展的重点。国家先进功能纤维创新中心是2019年6月25日由工业和信息化部正式批准设立的第13个国家制造业创新中心。自成立以来,创新中心就以在新型纤维材料、高科技纺织、智能制造、绿色制造等领域引领行业为目标。,打造纤维行业关键核心技术的“发源地”、科技创新资源的“聚集地”和科研成果转化的“助推器”。

在此,国家先进功能纤维创新中心与《纺织服装周刊》联合推出“看纤维如何改变世界——国家先进功能纤维创新中心联盟研究方向系列报道”,通过介绍创新中心股东和联盟企业的创新研发成果,展示先进功能纤维的发展现状和未来方向。

纺织行业作为我国传统支柱产业和重要民生产业,正处于数字化转型的关键时期。先进纤维材料承载着纺织工业乃至国防、交通、环保、健康等高科技产业的发展。国家先进功能纤维创新中心(以下简称创新中心)主任王玉萍曾指出,纤维新材料的未来应聚焦于“绿色”、“智能”、“生态链”等趋势。其中,在智能化方面,除了开发智能变色、柔性智能传感、高效智能变形、能量转换与存储等领域的产品,还要充分利用虚拟现实、人工智能、区块链等前沿技术,为纤维新材料产业赋能。

面对纺织智能检测技术和系统的迫切需求,与智能纺织装备相关的基础理论研究和交叉学科研究能力亟待提高。一方面,创新中心与各方合作,构建可信的数字化平台,为品牌提供价值增益;另一方面,基于大数据、人工智能等新一代信息技术,引领联盟企业加强自动化、数字化、网络化的bob综合运动下载和苹果制造,为推动行业全面发展奠定基础。

用区块链技术促进绿色纤维的发展

当前,大力发展绿色低碳循环经济,推进生态文明建设,已经成为全人类的共识。中国纺织化纤的绿色发展一直走在世界前列。再生化学纤维(又称再生纤维)作为推动资源节约和利用的行业代表,逐渐得到面料、品牌和消费者的普遍接受和认可。然而,目前的回收纤维市场上,频频出现追溯链条不完整、不规范,监管标准、检测方法、残次品转换标准不统一等问题。企业需要通过更清晰的路径,更有效的识别手段和平台,帮助行业的可持续发展。

在此背景下,创新中心发起成立了绿色纤维产品可信平台(简称STCP),是国家先进功能纤维大数据与纤维智能制造工程实验室的能力建设内容之一。平台利用国家标识分析二级节点技术、区块链技术、供应链追溯系统等信息技术,为工厂和行业提供轻量级的应用和赋能,推动从瓶子回收到下游服装织造、纤维到终端产品、线上交易的全产业链数字化转型升级,实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可靠缠绕。利用数字可信制造推动建立再生纤维制造标准体系和再生追溯平台,确保其数据透明可信,维护绿色纤维和纺织品市场秩序。旨在积极响应国家和行业绿色发展政策和方针,从纤维行业角度为生态文明建设和绿色可持续发展贡献行业力量。

2021年以来,创新中心在推进STCP建设方面做了大量工作,详细设计了STCP和瓶子APP。8月,创新中心正式获批建设工业互联网身份分析二级节点主体单位(前缀:88.224);10月19日,在第27届中国国际化纤大会(泗阳2021)上,举行了绿色纤维产品可信平台上线启动仪式。2022年1月17日,绿色纤维产品可信平台上线发布会召开。为了更广泛地推广平台,2022年4月,将在中国国际纺织纱线(春夏)展览会举办线下发布会。

据国家先进功能纤维创新中心平台运营负责人曹秀玉介绍,STCP向瓶厂、切片厂、纱厂、面料厂、成衣厂、品牌商提供轻量级应用,在进行数字化转型升级和线上交易的同时,实现生产数据、仓储数据、物流数据、交易数据的可靠缠绕。最终实现从采购、原材料进出、生产消耗、丝饼、盒子、成品进出、发票、绿色认证的数据透明缠绕。通过平台的数字化应用,进行数字化可信升级,按照平台的标准进行生产、仓储、物流等操作,将实时、可信、有效的数据授权给平台。

目前,平台正在进行第一阶段的厂内内测,完成基础数据建设,构建从废弃物回收到面料的完整可信链路,打造再生化纤数字化品牌,构建数字化可信标准,实现生产、流通、交易的标准接入,构建行业平台框架,通过构建可信标杆,投放数字化可信服务。

2022-2023年,平台将进行外部拓展和内涵延伸,不断完善平台功能,拓展平台服务内容,逐步深化数字化可信转型,通过顶层设计完善数字化可信解决方案,实现产业链数据可信接入。2024年,平台将赋能全产业链进行数字化转型升级,扩大平台价值,创造效益,并参与行业规则定制,打造中国自己的透明、可追溯、可信赖的认证平台,维护绿色纤维和纺织品的市场秩序,最终将平台打造成为世界一流的认证平台。

王玉萍表示,绿色纤维产品可信平台的建设是在工信部消费品司和中国化纤工业协会的指导和支持下进行的。一是通过区块链技术的运用,为服装织造从瓶子到下游产品,从纤维到终端产品搭建一个透明可信的回收和追溯平台,促进上下游企业的发展;第二,通过平台的建设和运营,解决市场不规范问题,建立行业健康良好的市场秩序。第三,可以引领行业的数字化转型,提高合规性、安全性和安全性,降低交易成本,从而为化纤及相关上下游产业链提供诸多潜在利益。

企业为行业树立了标杆。

2021年以来,除了创新中心积极推进STCP等相关平台建设,创新中心联盟企业在智能制造方面也颇有建树。

在工信部办公厅发布的《关于“5G+工业互联网”第二批十大典型应用场景和五大重点行业实践的通知》中,新凤鸣集团的智能制造行业实践成为行业标杆。新凤鸣集团有限公司与中国移动合作建设化纤行业5G+工业互联网平台“丰平台”,实现了企业协同合作场景应用。该平台集“主数据、实时数据、企业资源计划(ERP)、MES、WMS、大数据和商业智能、应用程序(APP)和logo分析”于一体,实现内外互联。通过凤凰平台,整合从市场、销售到生产物流的资源,构建柔性组织能力,实现产品配送自提一体化管理、采产销一体化分析和内外贸物流一体化运营,实时掌握化纤生产订单和质量数据。利用5G技术和5G工业模块、工业网关、工业PLC等5G终端,贯穿化纤行业上下游,实现对生产中关键设备的实时监控。化纤产业链上下游企业可以通过该平台共享资源和数据,高效支持企业科学运营,促进行业互利共赢。

洪升集团研发的“鸿运”智能管理平台成功入选2021GIIC全球工业互联网融合创新应用十大推广案例。“鸿运”智能管理平台是洪升数字化转型的创新成果。平台通过运用5G、分布式、虚拟化、容器化等新技术,构建了生产运营“稳健”、服务“灵敏”的多场景智能应用APP群,辐射工业互联网平台、安全生产管理平台、智能物流管理平台等8大类20余种云端软件。众多平台为洪升的全产业链数字化协同发展搭建了平台。通过深化5G、人工智能、大数据等新一代信息技术的创新应用和深度融合,“红云”平台将新产品的R&D周期从现有的100天缩短至50天,能源利用率提高20%。

数字化是制造业转型的关键环节,是高质量发展的必然要求。面对新一轮科技革命和产业变革,创新中心积极落实国家“互联网+先进制造业”发展战略,全面推进数字化转型,释放数字技术的强大赋能作用,不断努力将中心建设成为纤维行业关键核心技术的“发源地”、科技创新资源的“聚集地”和科研成果转化的“助推器”。

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